用现代生物科技探讨古板川调武艺，用大数据联动改变古板制造，落实到终端场景价值中，效劳更多的消用度户，赋能更多的餐饮品牌，推动餐饮行业的前进与生长。
自动化炒制
AUTOMATIC FRYING
行业内首家接纳反应釜和机械人举行暖锅底料炒制，车间配备12台反应釜，4台机械臂炒料机械人及4套智能控制系统。单釜单日产量可达8吨，整年总体产量可达2.8万吨，在提升产能和稳固产品品质的同时，还能通过蒸汽循环和釜内120度的牢靠温控，使决议暖锅底料香气的主要因素“烯类因素”较古板炒制工艺横跨26.9%。
例如藤椒牛油底料的炒制历程中，接纳直火炒制，坚持90-110℃黄金温度，无需手动操作，比古板工艺更智能便捷，让辣椒、花椒、豆瓣等质料香味快速融入到牛油中，使产品风韵越发浓郁，无人为引入异物危害，食用更定心。
自动化运输及智能控制系统
AUTOMATED TRANSPORTATION
数字化智能装备和智能制造控制手艺相团结，使整个运输系统的自动化水平在行业内遥遥领先。AGV快仓运输车举行物料运输，单台机械每小时可运输1700余公斤。
智能控制系统辅助产品炒制，控制产品生产工艺，实现高效率运输。牛油类底料炒制后，接纳药品级全管道式运输和灌装，使用金属探测仪检测异物，确保产品的卫生清静。
历程可控：智能控制系统辅助产品炒制。 温度可控：引举行业领先的降温送风系统，温度平均控制在30度以内。 卫生清静可控：药品级全管道式运输和灌装。
自动化焖制及贮存
AUTOMATIC STEWING AND STORAGE
焖制罐：12台焖制罐，每台焖制罐通过水循环系统可自力控制温度，凭证差别产品风韵的需求举行焖制温度和时间的控制。从而提升产品的香味和浓醇。差别规格的焖制罐可灌装差别容量，小焖制罐1吨，中焖制罐2吨，大油料焖制罐4吨。
贮存立式罐：3台贮存立式罐用于油料的降温、贮存和沉淀，每罐可贮存6吨，使油料风韵越发浓重，同时镌汰异物混入的危害。
自动化灌装装备的高效率运作，全流程无人为手动操作，产品计量精准且统一，真正做到食物清静的标准化生产。自动化灌装系统主要用于醇香、藤椒等牛油类复合底料和油料的制作流程中，整个运输和罐装历程卫生又清静。
自动化包装
AUTOMATED PACKAGING
自动化包装分为内包装和外包装两个工序，整体工序比古板包装工序提高50%。共配备16台包装机，可灌装油料混装类、流通线类、手工方块类产品。每台机械设置重检机、金检机对产品重量和金属异物举行复检，镌汰异物混入的危害，提升产品品质。外包装配备3台套袋机对流通线产品的举行外袋包装，配备8台给袋式包装机对600g-1kg的产品举行包装，日包装量达100吨。
差别规格的底料，接纳的包装方法也是纷歧样的。好比牛油450g、醇香牛油200g、藤椒牛油这一类底料是接纳真空包装，一锅一料、清静可靠。而牛油底料80g规格则接纳拉伸膜密封包装，清静卫生，外观细腻，用途多样。差别于牛油底料的包装方法，番茄暖锅底料则接纳常温铝箔包装，同时接纳高温巴氏杀菌，包管产品风韵和营养的同时，提升产品保质期。
自动化冷却装箱码垛
AUTOMATIC COOLING PACKING AND PALLETIZING
冷链：6条全自动化冷却线，产品凭证标准比例灌装后经传送带运送至冷却线，对产品在2.4秒内举行快速冷却，单日冷却量可达100吨。
装箱码垛：接纳德国STAUBLI装箱机械人连动日本NACHI码垛机械人对产品举行分类包装和码垛，单日码垛量可达7000箱。
接纳2台装箱机械人对产品举行自动化妆箱封箱，无人为引入异物危害，大大提升逐日产能和效率。无论是底料、蘸料、照旧川调产品，周全笼罩终端场景所应用的美食产品，都将通过这一环节实现最终制品的对外输出。
